尊龙凯时-人生就是搏

　　 广船国际
　　广船国际深入实施“12345”提质进阶举措，以价值创造理念为引领，将厉行节约融入生产经营全流程，通过抓实“十大成本工程”、优化设计、精益生产三大抓手，推动降本增效落地见效。
　　“十大成本工程”结出硕果。广船国际坚持目标与问题导向，针对成本管控痛点精准发力。2025年度，广船国际设计优化降本、“一集中、三分离”供应链优化、“三优三特”高质量订单承接等6个项目，因成效突出荣获公司“提效降本成果奖”。
　　优化设计实现源头降本。以7万吨半潜船为例，设计团队通过多维度创新，攻克网络安全取证等技术难题，单船降本增效超千万元。其中，通过技术攻关节约采购成本超300万元，辅以设备、钢材及管路优化，成为源头降本的标杆案例。
　　精益生产狠抓过程管控。广船国际狠治生产浪费，成效获行业认可。年底，在中船集团第一届“中船杯”精益管理大赛中，广船国际两项提案分获一、二等奖，相关班组获评“优秀班组”。同时，通过精益赋能训练营培育骨干，推动全员改善案例遍地开花。
　　全员践行勤俭节约。广船国际积极营造“人人都是降本监督员”的氛围，将成本意识融入基因，有效遏制了各类浪费。 

　　 中船澄西
　　在“厉行节约促发展”的实践中，中船澄西坚持向管理要效益，以创新降成本，从设计源头到生产末端全链条发力，让节约理念落地生根，转化为实实在在的经济效益。
　　设计优化“抠”出真金。中船澄西聚焦优化流程、消除浪费、降本提效，强化设计成本管控。在尊龙凯时-人生就是搏结构钢材利用率方面，通过开展预套料工作、扩大船体标准件范围等措施，有效提升造船结构钢板和型材一次利用率，实现综合成本下降600余万元。
　　变“废”为宝循环增效。中船澄西建立余料分类管理和复用机制，对在建项目结余物资及时“转库”，借助信息化手段实现订货清单与结余库存物资自动匹配，实现结余物资大幅下降。针对风塔生产过程中产生的钢板边角料，中船澄西建立废钢利用专项机制，持续开展收集并作为造船加强工装使用，2025年共节约钢材263吨。
　　滴水节流汇聚成河。在公共能耗管控方面，中船澄西开展“水电节约”专项精益改善活动，明确“全面排查补漏、严格日常管理、强化技术节能、加强宣传教育、加强水电成本监控”等五项重点任务和工作要求，员工用能习惯持续改善。此外，通过实施冷风外购、能源管网和设备改造，以及高耗能设备淘汰更新等重点节能技改项目，降本成效突出，2025年节约能源费用近千万元。 

　　 七〇四所
　　厉行节约、反对浪费，既是传承中华传统美德，更是七〇四所推动高质量发展的必然要求。全体职工坚持以实际行动践行节约理念，从细节入手，将节约融入生产经营各环节，以点滴积累汇聚发展动能。
　　深化思想共识，让节约成为行动自觉。通过专题学习、主题讨论，全所上下牢固树立“节约就是创造价值”的理念。在食堂、走廊等区域设置醒目标识，引导员工关注剩饭、长流水、过亮灯具等细节，深刻认识每一分成本流失都与企业发展息息相关。
　　聚焦日常管理，将节约落到实处。餐饮方面，食堂推行大小份供餐，员工按需取餐、倡导餐后打包；后厨依据用餐数据精准采购，从源头杜绝浪费。用水方面，优化清洗流程，采用节水设备，全员养成随手关水习惯，彻底消除“长流水”。办公方面，深化无纸化办公，推行双面打印；废弃单面纸作记事本重复利用；倡导以旧换新、视频会议，严控非必要差旅与一次性用品消耗。
　　创新机制方法，以节约驱动增效。鼓励员工立足岗位提出节约“金点子”，将优秀建议纳入考核激励。通过将节约成效与管理精细化相结合，既降低了运行成本，又提升了全员主人翁意识。
　　厉行节约是一项系统工程。七〇四所号召全员从拧紧水龙头、关闭长明灯、打满一张纸做起，让节约意识转化为日常习惯，汇聚成推动高质量发展的强大合力。 

　　 中船风帆 
　　在“双碳”目标引领下，中船风帆大力推进“技术降本”与“绿色生产”深度融合，深入挖掘降耗潜力，降低动能成本，提高生产效率，实现绿色发展与经济效益双赢。
　　深化节能技改，强化能源管控。公司安全环保管理部牵头构建能管平台，实施蓝帆工程项目，完成6.06MWp光伏建设，目前公司已具备11.96MWp光伏和6MW储能容量，年利用绿电达967万度，年节约电费192万元，降低碳排放8630吨；公司铅蓄电池单位产品综合能耗水平降至31.62吨标煤/万千伏安时，比《蓄电池工业绿色工厂评价》标准低25%，处于行业领先水平。
　　创新产品设计，降低研发成本。风帆研究院推行“轻量化、紧凑化、通用化”产品结构设计原则，通过三维仿真优化板栅、极板、壳体等结构，在保证强度与安全性能的前提下，实现同系列产品零部件跨型号通用互换，大幅减少开模数量与非标件开发，从源头降低研发与制造成本；研发试验与材料管控遵循“精准领料、小样先行”原则，优化样品试验程序，缩短无效试验周期，有效提升了产品验证效率。
　　优化关键工艺，破解能耗难题。风帆新能源分公司通过工艺创新与流程再造，实现化成分容“双提速”，月累计节约动能成本3.72万元，生产效率提升 20%。通过分析卷芯烘烤工序极片与水分变化规律，优化周转时间并强化负极片水分控制，工序时间由 36 小时缩减至8小时，大幅降低了用电能耗；通过调整化成电流参数和电压分布，相关产品批产节约电费1.16 万元，减少碳排放9.2 吨；在模组充放电环节创新采用“放充放”模式，将模组流程时间由7小时压缩至4 小时，月节约电费 2.09 万元，设备利用率提高 40%，为生产批量交付提供了有效保障。 

　　 中船新能 
　　中船新能深入践行精益管理理念，将“厉行节约”贯穿生产经营全流程，各部门和下属单位精准发力、多点突破，通过坚持理念先行、坚持源头管控、坚持技术赋能，以实干举措推动公司高质量发展。
　　一是坚持理念先行，弘扬节约“新风尚”。各部门厚植节约文化，从细微处入手，在办公区域推行无纸化办公、人走灯灭、空调温度规范调控等举措，杜绝“长流水、长明灯”现象。
　　二是坚持源头管控，筑牢生产“节约线”。下属中船乌拉特公司将节约意识融入日常经营管理，通过科学调度与精准管控，实现降本增效：运行部优化集热场反射镜清洗策略，克服严寒延长冬季清洗期，清洗量同比增加30%，实现清洁效率与发电效能双提升；物资部通过优化组包模式与采购策略，采购节支率同比提升5.65%，通过仓储标准化改造，空间利用率提升25%。
　　三是坚持技术赋能，下足降本“硬功夫”。下属中船乌拉特公司积极推进技术创新，深挖节约潜力，助推高质量发展：技术部积极优化辅汽系统运行方式及技改试验减少LNG消耗，通过优化运行策略节约厂用电，通过优化真空集热管检验方案大幅节约检验费用；检修部努力提高员工自主检修能力，通过修旧利废等措施不断加强材料成本管控。 

| 责   编：高红梅
| 一   审：邝展婷
| 二   审：项　丽
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